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操作启闭机闸门需注意以下内容:

1、工程施工单位,要将启闭机闸门安装在平整坚实、视野良好的地基之上,机身和地锚必须牢固。要求启闭机与导向滑轮中心线应垂直对正距离滑轮一般应不小于十五米。   

2、在调装作业前,应检查钢丝绳、离合器、制动器、保险棘轮,传动滑轮等,确定可靠,方可操作。钢丝绳在卷筒上必须排列整齐,作业中少需保留三圈。在作业时,不准有人跨越启闭机的钢丝绳,防止出现意外。   

3、在吊运重物需在空中停留时,除使用制动器外,并应用棘轮保险卡牢。操作时,严禁擅自离开岗位。   

4、工作中要听从指挥人员的号,号不明或可能引起事故时,应暂停操作,待弄清情况后方可继续作业。作业中突然停电,应立即拉开闸刀,并将运送物件放下。




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启闭机分为:螺杆式启闭机和卷扬式启闭机;液压式启闭机;
螺杆式启闭机分为:平推式启闭机;侧摇式启闭机;手摇式启闭机;手电两用启闭机;手电两用单吊点启闭机;手电两用双吊点启闭机;直连式启闭机;直连双吊点启闭机;

卷扬启闭机

卷扬式启闭机分为:平门卷扬式启闭机;弧形门卷扬式启闭机;双吊点卷扬式启闭机;快速卷扬式启闭机;移动式台车启闭机;
双吊点卷扬式启闭机分为:集中驱动和单独驱动两种;
液压式启闭机也分为单吊和双吊两种;

操作人员必须掌握启闭机的结构、性能与操作方法,并有一定的机械知识,以确保机器的正常运转。操作前,对启闭机进行检查,各部位润滑情况是否良好,螺栓有无松动。电动启闭时检查电源线路是否接通,开关是否良好。

 




由于液压启闭机的故障处理往往是拆卸、修复、重新安装、试验检验这一步骤,且大量故障往往发生在刚安装完毕的液压启闭机上,故本文将故障处理与日常维护、试验检验工作统一考虑,前进水工提示:同时应当注意以下几点:1、液压启闭机的选择和匹配,液压启闭机的参数是否符合现场实际使用要求,特别是额定负载,即启门力、闭门力、持住力均应符合现场实际要求。油缸、活塞是否符合文献的要求,密闭材料的性能应有足够的抗撕裂强度、耐高压,并注意其摩擦阻力、有无粘着、老化状况。应检验各电器元件是否有产品合格证,且有无损坏现象。2液压启闭机运转前的检查门槽及油缸运行区域内的清洁,以保证闸门及油缸运行不受外界阻碍;液压系统的滤油芯应及时清洗或更换:保证环境温度不低于设计工况的 温度;充油时应排除空气,管路充满油后,应 调整油泵溢流阀。
液压启闭机一般由液压系统和液压缸组成,在液压系统的控制下,液压缸内的活塞体内壁做轴向往复运动,从而带动连接在活塞上的连杆和闸门做直线运动,以达到开启、关闭孔口的目的。 在管道冲洗、试压、液压启闭机检验完毕后进行整个液压系统的调试工作。在往油缸内注油时,先向有杆腔,待有杆腔加满油后,将吊头部位的紧线及钢丝绳拆除,在进行油缸试验。
1、空载试验;液压启闭机在空载即活塞杆吊头不与闸门连接工况下,全行程往复动作三次,用以排除油缸和管路中的空气,检验泵组,阀组及电气操作系统的正确性和油缸有无爬行现象。
2、无水试验:在活塞杆吊头与闸门连接,但液压启闭机闸门不承受水压力工况下,进行起门和闭门工况的全行程往复动作三次,整定和调整好高度显示仪、限位开关和电气元件的数据及动作位置,检测电动机的电流、电压和油压的数据及全行程启、闭的运行时间。试验压力按施工图样中的要求进行控制。




卷扬式启闭机安装及试运转

一 卷扬式启闭设备到达施工现场后,应按DL/T5019-94《水利水电工程启闭机制造安装及验收规范》(以下简称“DL/T5019”)的有关规定进行检查,经检查合格后,方可进行安装。

二 应检查基础螺拴埋设位置,螺栓埋入深度及露出部分的长度应准确。

三 应检查启闭机平台高程,其偏差不应大于±5mm,水平偏差不应大于0.5/1000。

四 启闭机的安装应根据起吊中心找正,其纵、横向中心线偏差不应超过±3.0mm。

五 缠绕在卷筒上的钢丝绳长度,当吊点在下限位置时,留在卷筒上的圈数不宜少于4圈,当吊点在上限位置时,钢丝绳不得缠绕到卷筒的光筒部分。

六 双吊点启闭机吊距误差不宜超过±3.0mm;钢丝绳拉紧后,两吊轴中心线应在同一水平上,其高差在孔口内不得超过5.0mm。

七 启闭机电气设备的安装应符合SD315-93《固定卷扬式启闭机通用技术条件》中的有关规定。

八 电气设备通电试验前应认真检查全部接线并应符合图样规定,整个线路的绝缘电阻必须大于0.5MΩ才可开始通电试验。试验中各电动机和电气元件温升不应超过各自的允许值,试验应采用该机自身的电气设备。试验中若触头等元件有烧灼者,应查明原因并予以更换。

九 启闭机空载试验全行程应上、下升降3次。

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